我们在生产新的产品的时候,都会进行制造模具进行试模。而为了避免由于模具设计而造成的铸件缺陷,同时对模具制作中的一些问题加以检验和修正,有必要对制作完成的模具进行试模。下面介绍下试模前的准备工作。
1、确定合理的试模步骤
试模的目的之一是为了以后的顺利生产,确定合理的试模步骤,并做适当的记录,对将来正式生产具有重要意义。
2、对模具进行严格检查
根据模具的设计图纸,对相关的尺寸(特别是浇口套接口尺寸)做详细检查;弄清模具各个活动部位(抽芯和滑块)的动作顺序;确认准备采用的压铸机型号、压射位置、油管接口、压室直径和接口尺寸等与模具实际要求一致。特别要注意试模采用的压铸机一定要与模具批量生产时采用的压铸机型号相符,否则,可能导致模具无法使用。
3、检查压室与浇口套以及它们与冲头之间的间隙
模具与压铸机接口尺寸配合见图1,图1中的D1与D2、d1与d2以及H与h的配合间隙至关重要;其良好的配合间隙是保证压铸件品质的基础。
4、模具的固定
吊装模具前必须检查吊环孔螺纹精度及有效螺纹深度,谨防吊装模具时吊环滑扣。模具固定时,使用模架上开具模脚与压铸机T型槽相对应的U型槽,这样既方便模具安装,又能确保安装牢靠。
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